Технологии

Добыча золотосодержащей руды осуществляется как подземным (Кочкарское), так и открытым способом (Светлинское, Березняковское месторождения).

Компания имеет следующие перерабатывающие мощности:

• Фабрика законченного цикла обогащения (ФЗЦО) им. Артема с фактической и проектной производительностью по переработке руды 400 тыс. тонн в год в г.Пласт;
• Золотоизвлекательная фабрика (ЗИФ) с фактической и проектной производительностью по переработке руды 1800 тыс. тонн в год в г.Пласт;
• Золотоизвлекательная фабрика (ЗИФ) с производительностью по переработке руды 500 тыс. тонн в год в пос. Коммунар, Республика Хакасия;
• Опытно-промышленная установка кучного выщелачивания на Светлинском месторождении с фактической и проектной производительностью по укладке руды 800 тыс. тонн в год;
• Опытно-промышленная установка кучного выщелачивания на месторождении Курасан с проектной производительностью по переработке руды 600 тыс. тонн в год.
• Опытно -промышленная установка кучного выщелачивания на Березняковском месторождении с фактической и проектной производительностью по переработке руды 600 тыс. тонн в год.

Добытая руда транспортируется на фабрику автотранспортом. Учет количества привезенной руды осуществляется через весовую, где каждая машина взвешивается на автомобильных весах. Вес каждой машины фиксируется в журнале на весовой. Эти же сведения по весу передаются в ОТК фабрики. От партии руды привезенной на переработку отбирается проба для определения влажности. Руда каждой шахты складируется отдельно, а затем по мере накопления так же отдельно дробится. В процессе дробления отбирается проба на определение содержания драгоценных металлов (ДМ). Проба, отобранная от партии не менее 50 тонн, обрабатывается по утвержденной инструкции и сдается на анализ в Пробирно - Аналитическую Лабораторию (ПАЛ). Результаты анализа передаются за каждые сутки мастеру ОТК фабрики. На основании результатов анализа драгоценных металлов (содержания их в руде) и веса переработанной руды ведется учет вложенных драгоценных металлов.

Далее после дробления руда поступает на измельчение, а затем на сгущение и цианирование. После цианирования в пачуках ( вертикальная емкость в которой происходит перемешивание пульпы воздухом) пульпа ( измельченная руда с водой) поступает на фильтрацию. Кек ( твердая фаза отделенная от воды) фильтрации после промывки водой поступает в выгрузную мутилку и перекачивается в хвостохранилище ( гидротехническое сооружение предназначенное для хранения отходов производства). На фабрике еже сменно ведется учет переработанной пульпы и отбирается накопительная сменная проба хвостов.

Фильтрат ( жидкая фаза после фильтрации) и богатые растворы со сгустителей поступают на осветление а затем на осаждение драгоценных металлов. Осаждение драгоценных металлов происходит в емкости с перемешивающим устройством, куда радиально помещены рамы с фильтрующей перегородкой. В месте с осветленными растворами, которые поступают на осаждение, подается металлическая цинковая пыль. Пыль осаждается на фильтрующей перегородке, переосаждает на себя драгоценные металлы из раствора, а обедненные растворы сквозь фильтрующую перегородку перекачиваются в процесс. По мере накопления цинковых осадков (ЦО) делают их съем. Извлеченные из осадителя ЦО сушат, проводят их кислотную и термическую обработку. Затем плавкой в печи из ЦО получают лигатуру (сплав золота и серебра), пакуют и сдают в ЗПК (золотоприемную кассу). От каждой партии лигатуры отбирается проба на химический анализ и содержание драгоценных металлов.

По окончании отчетного периода оформленные в соответствии с договором лигатуру транспортируются из ЗПК для переработки на аффинажный завод.

По количеству вложенных драгоценных металлов с рудой, полученного количества драгоценных металлов в отходах производства (хвостах) и количеству драгоценных металлов в готовой продукции, составляется баланс драгоценных металлов по фабрике за каждый месяц и нарастающий за год. Сквозное извлечение составляет 76-93.

Добытая руда складируется на площадке у приемных бункеров фабрики и затем бульдозером, системой конвейеров подается на измельчение. Каждую смену пробоотборщик ОТК отбирает от поступающей руды пробу на определение влажности.

Измельченная руда поступает в сгуститель, и затем сгущенный продукт перекачивается в пачуки цианирования. Перед входом в пачук цианирования от пульпы отбирается проба на содержание драгоценных металлов в твердой фазе. Ежесменно и ежесуточно ведется учет массы поступающей руды. На основании результатов анализа драгоценных металлов (содержания их в руде) и веса переработанной руды ведется учет вложенных драгоценных металлов.

После сгущения и предварительного цианирования пульпа поступает в пачуки сорбции, где растворенные драгоценные металлы контактирует с сорбентом и золото из раствора сорбируется на активированный уголь (сорбент). Пачуки сорбции представляют собой ступенчато соединённые ёмкости с дренажными устройствами. Пульпа поступает в первый пачук и выгружается из последнего, а на встречу пульпе в последний пачук загружается активированный уголь и более насыщенный выводится из первого пачука. Из последнего пачука отходы переработки (хвосты) через контрольный грохот поступают  на обезвреживание и перекачиваются на хвостохранилище. От отходов переработки отбирается накопительная проба на содержание  в них  драгоценных металлов.

Активированный уголь, выведенный из первого пачука поступает на десорбцию. После десорбции получаются два продукта:

• Бедный по драгоценным металлам уголь
• Богатые по драгоценным металлам элюаты.

Активированный уголь после реактивации поступает в отделение сорбции обратно в процесс, а элюаты на электролиз, где драгоценные металлы выпадают из раствора в катодный осадок. Катодный осадок по мере накопления 3-4 раза в месяц снимается, обжигается и плавится до лигатурного слитка. От слитка по утверждённой методике отбирается проба и сдаётся в ПАЛ на определение драг. металлов. Затем слитки взвешиваются, пакуются и сдаются в ЗПК. После выхода анализа определяется количество химически чистых драгоценных металлов.

Аналогично, как и на ФЗЦО им. Артема ежемесячно составляется баланс металла, только в балансе по ЗИФ учитывается незавершённое производство (НЗП), то есть те драгоценные металлы, которые содержатся на сорбенте. Величина НЗП может меняться и быть по результатам месяца либо положительной, либо отрицательной. Сквозное извлечение составляет 75-82%

Рудоподготовка на установке КВ включает  две независимые линии дробления в щековых и роторных дробилках с  промежуточным  грохочением по классу минус 40 мм. Дробленая руда  окомковывается с цементом  в барабанном окомкователе, перемещается конвейерами и укладывается на покрытое гидроизоляцией основание телескопическим стакером в рудный штабель высотой 6-8 м.

Орошение полученного штабеля ведут водным цианидсодержащим раствором через систему капельниц. Насыщенные золотом растворы по системе дренажных труб самотеком собираются в золотом прудке, затем насосом подаются на сорбцию. Переработка золотых растворов осуществляется угольной сорбцией в двух параллельный линиях, по три сорбционные колонны. Десорбция и регенерация активированного угля проводятся на  ЗИФ.

Основными аппаратами технологии являются электродные котлы, где происходит нагрев щелочных растворов,  десорберы,  где происходит десорбция золота с угля  и электролизеры для осаждения золота из богатых растворов десорбции. Бедные растворы десорбции и хвостовые растворы электролиза направляют в сорбционную колонну для  окончательного обеззолачивания и далее в оборот. Золотые катодные осадки обжигают и плавят на лигатурное золото.

Сквозное извлечение на обоих участках КВ составляет 60-61%. Годовая производительность Березняковской установки кучного выщелачивания составляет 600 тыс. тонн, Светлинской – 800 тыс. тонн.

Технология производства работ включает в себя следующие этапы:

• горно-подготовительные работы
• вскрышные работы
• добычные работы
• обогащение концентрата на шлихообогатительном участке
• отправка шлихового золота на аффинажный завод

Процесс золотодобычи практически на продолжении всего промывочного сезона (250 суток с начала апреля до середины декабря) имеет непрерывный циклический характер и с позиции получения шлихового золота представляет собой следующую последовательность основных операций:

• вскрытие россыпи и горно-подготовительные работы – производятся непрерывно в течение года;
• добыча и обогащение песков на драге – осуществляется непрерывно в течение промывочного сезона;
• глубокая доводка концентрата на ШОУ предприятия – производится ежесуточно в течение промывочного сезона;
• рекультивация нарушенных земель.

Горно-подготовительные работы производятся тяжелыми бульдозерами, а так же экскаваторами. При проведении ГПР, при отработке россыпей, производятся следующие виды работ:

1. Очистка от снега, пней, кустарника и растительного слоя производится в зимнее время с помощью тяжелых бульдозеров  с целью создания условий для производительной эксплуатации драг и выполнения работ по переноске растяжек, кабеля, линии электропередачи, подвозке топлива и др. Среднее расстояние транспортировки составляет 40-80 метров.
2. Уборка и складирование потенциально-плодородного слоя производится так же с помощью бульдозеров, размещается на бортах полигона и используется в дальнейшем при рекультивации нарушенных земель.
3. При проходке нагорных канав используются как бульдозеры, так и экскаваторы. Вскрыша производится как для соблюдения природоохранных требований, так и для обогащения песков, уменьшения надводного борта и улучшения условий работы обогатительного оборудования.

Отвалы предохраняются от размыва нагорными или руслоотводными каналами. Часть объема работ для своевременной подготовки запасов к выемке и из-за встречающихся заболоченных участков полигона, производится в зимнее время года - 40%, с предварительным рыхлением мерзлых пород, а 60% работ  выполняется в летнее время.

Вскрытый полигон представляет собой подготовленные к драгированию запасы металла. Подготовленный полигон отрабатывается дражным способом следующими системами разработки: 

• Отработка узких участков россыпи – одинарно-продольной системой одним забоем;
• Отработка широких участков россыпи – одинарно-поперечной системой одним забоем;
• Отработка участков россыпи с шириной, большей максимальной ширины забоя – смежно-продольной системой с двумя забоями. Драгируемые пески подвергаются процессу обогащения на драге, технологическая схема переработки, которых включает следующие переделы: дезинтеграцию и грохочение песков в дражной бочке,  обогащение на шлюзах, доводку концентрата.

Золотосодержащий концентрат собирается со всех драг ежесуточно и доставляется в ЗПК предприятия. В течение следующих суток осуществляется его обработка на шлихообогатительном участке по магнито-гравитационной схеме. Конечным продуктом является шлиховое золото, которое подлежит отправке на аффинажный завод для дальнейшей обработки (получение слитков золота пробностью 999).

Нарушенные в процессе эксплуатации месторождений площади подвергаются рекультивации, которая осуществляется путем выполаживания дражных и вскрышных отвалов с нанесением на них заранее складированного плодородного слоя.